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家电巨头角力智能制造 从机器换人到互联工厂

导读: 随着人工成本上涨,“机器换人”的剧目在劳动密集型的家电工厂频频上演。在此基础上,“联网”的智能工厂开始出现,连接用户、研发、供应链、物流资源,可以加快存货周转、减少库存、提升效益。

15秒能做什么?全球最大的微波炉供应商之一的格兰仕会告诉你,15秒可以将一块普通的钢材变成一个完整的电蒸炉腔体。

3月底,第一财经记者在格兰仕位于中山的生产基地看到,整个生产厂间,工人的身影寥寥无几,仅有几名来自意大利的技术人员在一旁操控。工厂负责人介绍称,这是全球第一条电蒸炉自动化生产线,只需3名技工操作,节省人力达72%,生产速度却提升16倍。

这只是中国家电企业智能制造的一个侧影。随着人工成本上涨,“机器换人”的剧目在劳动密集型的家电工厂频频上演。在此基础上,“联网”的智能工厂开始出现,连接用户、研发、供应链、物流资源,可以加快存货周转、减少库存、提升效益。格力、美的、海尔更把智能制造看作新商机。

机器换人

自2014年以来,格兰仕先后与意大利、德国等装备制造公司展开深度合作,在微波炉、洗衣机、洗碗机、电蒸炉等生产线自动化方面,投入额相当于过去20年投入的总和。2016年格兰仕自行开发引进首条微波炉自动化装配生产线,生产效率比之前提高38.89%。当年,格兰仕还引进了全自动电蒸炉腔体生产线,生产节拍为每15秒/台。

2016年10月,格兰仕与工业机器人巨头发那科达成战略合作,共同推进工业机器人及相关自动化、集成化技术在白色家电行业深入应用,现在已经筹建微波炉腔体全自动化焊接生产线。双方还组建了专业团队,研究智能化柔性生产线,通过物联网和大数据等技术改造一体化仓储物流工程。

格兰仕微波炉制造公司总经理李丰告诉第一财经记者,2016年格兰仕整合和优化制造资源配置,持续提高产能和人员效率,2016年平均工效同比提升15.76%,2017年将持续优化生产流程,确保整体效率再提升30%。

不只格兰仕,过去一直以大规模生产、低成本优势取胜的中国家电业,面对人工成本上涨的挑战、消费升级的机遇,各大工厂都在如火如荼地推进“机器换人”战略。

美的空调计划四五年内投入40亿~50亿元,把国内6个生产工厂都改造为智能工厂;海尔建设了八大互联工厂,其中,顺德洗衣机工厂等均已改造完毕,因全流程机器化操作,所以又被称为“黑灯工厂”;TCL旗下生产液晶面板的华星光电,自动化生产的程度很高;江浙一带,苏泊尔的绍兴工厂、老板电器的杭州工厂均已引入自动化生产线。

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