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超声波传感器在贴合机中的技术应用

导读: 随着自动化程度的增加,贴合机应用越来越广泛,贴合机设备中装有多种传感器,如压力传感器、负压传感器和位置传感器等,为了保障产品质量的一致性,传感器的重要性也越来越明显,它们像贴合设备的眼睛一样,时刻监视机器的正常运转。

在模切作业、平刀使用中,贴合机是必不可少,其主要作用是辅助模切主机冲切,对模切主机所冲切的材料进行冲切前的材料复合和冲切后的废料排废使用。运作期间贴合机工作流程是由粘合剂(胶水)通过滚轮均匀转涂到贴合基材上,再将另一面贴合基材重叠通过贴合烘干大轮烘干粘合剂(胶水)即完成贴合过程。电容式触摸屏贴合机工作稍有不同:电容式触摸屏贴合机是液晶行业的主要设备之一,主要针对光学及刚性材料之间的硬对硬组合,如两层玻璃基板之间用光学双面胶(oca)粘合,组件在真空状态下压合,有效的克服了气泡及彩虹纹等工艺缺陷,是触控面板组合工艺中的必备工艺。

超声波传感器在贴合机中的技术应用

随着自动化程度的增加,贴合机应用越来越广泛,贴合机设备中装有多种传感器,如压力传感器、负压传感器和位置传感器等,为了保障产品质量的一致性,传感器的重要性也越来越明显,它们像贴合设备的眼睛一样,时刻监视机器的正常运转。传感器运用越多,表示贴合设备的智能化水平越高,在传感器技术方面要求也不再是简单的机械式和粗略式的监控,现今,超声波液位测量技术是回波测距技术中极具代表性的一类。

对于自动化设备来说,运动控制依然十分重要,解决各零组件组装过程中的对位精度,防止各构件在加工过程中被污染和损伤最大限度降低了客户使用、维护设备方面的成本。另一方面贴合机在作业时油箱内加入的油液,必须经过严格过滤,并且应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液,避免油泵吸空产生噪声。为了提高贴片机的生产效率可利用超声波液位测量技术来检测油液液位,超声波传感器(换能器)在脉冲信号的激励下定时发射超声波脉冲,超声波脉冲接触到被测量的介质表面后反射回来,再由换能器接收后转换成电信号,并送到控制器进行处理。从换能器发出超声波信号到其反射回来到达换能器的时间间隔可以通过单片机处理得出被测液位的高度,再按照比例转换4-20mA标准信号输出,即可根据液位状况输出相应的控制信号。

超声波传感器在贴合机中的技术应用

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