近期，国内新一轮疫情的爆发，导致长三角等地的制造业活动陷入大范围停滞状态。尤其是苹果位于上海和昆山两地多家供应商的停工，让全球供应链的稳定性再次成为热议话题。

从过去一段时间的情况来看，供应链的稳定与否，已直接关系到部分企业的生死存亡。如何应对突发情况带来的供应链波动，成为大部分企业必须解决的经营难题。

供应链迎大考

在生产制造高度全球化的今天，任何一个环节的风吹草动，都可能引发严重的“蝴蝶效应”。

从公开报道来看，苹果因多家供应商停工遭受了较大压力。4月12日，苹果制造商和硕表示，其位于上海和昆山的两个工厂已经停工，这两大工厂为和硕唯一的iPhone生产基地，产能大约占其全部的20％到30％。次日，负责MacBook生产的广达停止其上海松江区工厂的生产，而该厂占广达笔记本电脑总产能20％左右。

《日经亚洲》提供的信息显示，苹果的200家顶级供应商中，有一半在上海及其周边地区设有工厂。苹果供应商在上海和昆山工厂的停工，将影响iPhone和MacBook产量。而苹果即将在6月的全球开发者大会上推出新款MacBook，代工厂生产活动的停滞或将打乱苹果新品上市计划。

除苹果外，欣兴电子、南亚印制电路板、BizLink等数十家大厂的供应商及部分车企也因停工受到影响。4月14日晚间，小鹏汽车CEO何小鹏发文称，“如果上海和周边的供应链企业还无法找到动态复工复产的方式，五月份可能中国所有的整车厂都要停工停产了。”

虽然目前部分工厂已在政府指导下有序复工，但由于疫情反复的不确定性，以及国际形势的不断变化，全球供应链依旧面临严峻挑战，对制造业领域带来较大考验。

有专家指出，为避免再次出现因疫情及国际形式变化等突发情况造成的供应链紧张的现状，不少企业正研究多种方案，如在供应基地上尽量选择靠近的地方采购物料和生产设施，甚至寻找多种采购途径，将供应商分散到全球不同地区。

另外，研究机构BCI Global进行的一项全球企业制造工序流向研究显示，超过60％的欧美制造企业有意在未来3年把部分生产工序由亚洲迁至本国或是靠近本国的地区。但美国麻省理工运输和物流中心主任Yossi Sheffi认为，供应链的布局要经过数十年投资而成，撤离代价高昂难以估计。

如何闯关？

苹果等国际巨头的生产经营纷纷因供应链受阻，其他科技企业的境况如何？笔者梳理在PC、汽车、芯片等领域保持稳定经营的企业时发现，这些企业有一个共性，即在供应链方面拥有较为明显的优势。

作为全球最大PC厂商，联想集团的硬件生产活动一直较为稳定。

资料显示，2020年疫情期间，联想集团根据疫情发展情况动态调整复工复产计划，率先实现了国内所有工厂的全面复工复产。同时由于自身在供应链布局上的优势，前段时间珠三角地区工厂的大范围停工，也未对联想集团的生产造成较大影响。

经历全球缺芯的窘境后，中芯国际也在不断扩大芯片产能。

除去已经持有的生产线外，中芯国际目前共有三个新建28nm生产线项目。2020年，其投资的中芯京城一期项目启动建设，预计将于今年2月底完成打桩，2024年完工。2021年，中芯国际两度扩产28nm芯片产能，分别在深圳和上海建厂。业内人士指出，若能完成北京、深圳、上海三大投资建厂计划，中芯国际将成为第三大晶圆代工厂 。

积极投资建设工厂，也是车企应对供应链波动的重要举措。

目前，蔚来与江淮联合打造的制造基地已经在合肥落地，进入量产前的测试阶段。此外，位于合肥新桥智能电动汽车产业园区的蔚来第二工厂将于今年第三季度正式投产。在上述第二工厂投产后，蔚来将形成包括上海、南京、合肥、圣何塞、慕尼黑、伦敦、北京等地的全球范围内整体研发制造网络布局。

可见，在全国及全球范围内积极进行生产基地布局，不仅是各企业维持正常经营的战略选择，也逐渐成为制造业领域化解供应链危机的首选应对措施。

韧性供应链样本

经济学家帕拉格·康纳曾表示：“在21世纪，供应链是一种更深层次的组织力量，谁统治了供应链，谁就统治了世界。”这一论断，深刻诠释了当今复杂环境下，制造业领域维持供应链稳定的必要性。

以联想集团为例，其打造的韧性供应链，不仅最大程度上保障了企业自身经营的连续和稳定，同时也为产业链上下游的正常经营提供了保障。

双模式生产制造，是联想集团多年来维持供应链稳定的有力支撑。

与苹果＋富士康、微软＋伟创力等常见的生产组合模式不同的是，联想集团通过自有制造EMS与外包ODM相结合的混合制造模式，实现生产制造过程的高效协同运转。

而该模式形成的前提是，联想集团不断完善的供应链全球化及区域化布局。

从全球范围来看，联想集团拥有30多个制造基地，为180个国家和地区提供产品与服务，与全球5000家供应商建立了良好稳固的合作关系，并已与400多家核心供应商建立数字化平台。

从国内来看，联想集团已形成武汉、合肥、深圳制造“铁三角”模式。

其武汉工厂产品覆盖智能手机、平板电脑等移动终端设备；合肥工厂作为联想集团全球最大的PC制造基地，订单交付达成率平均比业界标准快15％；作为智能制造解决方案实践基地，位于深圳的联想南方智能制造基地，通过智能物流、智能排产、智能生产线的结合与应用，有效提升了全链条生产效率。

与此同时，为高效掌控供应端生产情况，精准预测市场需求，联想集团在2017年自主研发了供应链智能控制塔，将其作为全球供应链的智能大脑与指挥中心，通过构建以数据驱动的智能供应链生态体系，促进传统供应链向智能化转型，动态协调全球供应、生产、销售、服务资源。

资料显示，依托完善、智能的供应链体系，即使是在疫情期间的极端供应条件下，联想集团也能完成4天内1200台服务器、11天内8129台图形工作站及16000台显示器的交付任务，令其成为突发情况下维持产业供应链稳定的样本。

疫情带来的挑战，让不少企业重新审视供应链的重要性。但一套完善供应链的建成非一朝一夕之功，而是数年精心布局的结果。如今，即便已经构筑起一套完善、智能、高效的供应链体系，联想集团也未停下脚步，在成都、天津等地持续加码，完善区域供应链布局，堪称打造韧性供应链的产业样本。